在外盤管反應釜的制造過程中，其加熱方式一般包括水浴加熱、蒸汽加熱和電加熱等。根據(jù)不同的導熱結構，外盤管反應釜中的導熱介質(zhì)實際上是不同的。介質(zhì)主要包括導熱油、蒸汽、熱水和電加熱，設備結構主要包括外盤管、內(nèi)盤管和夾套管等。

　　當外盤管反應釜運行時，其結構可在一定程度上應用于大容量反應器，如15噸、21噸、30噸等。當設備使用其外部盤管結構時，會直接將熱水、蒸汽和熱油引入導熱介質(zhì)中，使其迅速升溫。通過其內(nèi)部電加熱操作方便快捷，在很大程度上解決了生產(chǎn)效率和損耗。外盤管反應釜應用于石油和化工行業(yè)。

　　在加熱過程中，外盤管反應釜有效地穿過反應器的夾層，從而注入恒溫冷卻介質(zhì)和熱熔介質(zhì)等。從而將反應器中的物料直接恒溫加熱或冷卻，同時根據(jù)使用要求在高壓或負壓下進行攪拌反應。用戶可以根據(jù)自己產(chǎn)品的工藝和特點進行選擇和搭配。

　　本發(fā)明的優(yōu)點是運行時加熱速度快、耐高溫，整個設備耐腐蝕、衛(wèi)生，不污染環(huán)境，運行時無需鍋爐自動加熱，設備使用方便。應用于農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用于完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等工藝過程。它是以充分混合反應物質(zhì)為前提的。為了加熱，

　　外盤管反應釜的釜體下部有出料口，攪拌器安裝在釜內(nèi)。敞口釜蓋上設有工藝管孔，用于進料、攪拌、觀察、測溫、測壓、抽汽分餾、安全放空等。其設備的加熱盤管設有油(汽)進出口、測溫、放空等噴嘴孔。使用時，可通過其蒸汽、導熱油和水有效加熱或冷卻。

 外盤管反應釜將根據(jù)其物料的生產(chǎn)要求和用戶的需求，有效地確定其壓力、溫度、物料、攪拌裝置的類型、轉速、密封結構和整個設備的加熱方式。該反應器有多種品種和規(guī)格，壓力為10兆帕，體積為0.1至10立方米。

　　外盤管反應釜廠家提醒大家，設備安裝完畢后，要通入一定量的氮氣維持壓力30分鐘，檢查有無泄漏。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏，請用肥皂泡找到管道和噴嘴的泄漏點，釋放氣體并擰緊，再次通入氮氣保持試壓，確保無泄漏后正常運行。

　　反應結束后，先降溫，再通過管道將釜內(nèi)氣體排出體外，使釜內(nèi)壓力降至常壓。嚴禁帶壓拆卸，然后對稱地松開和拆卸主螺栓和螺母，然后小心地取下壺蓋，放在支架上。在拆卸蓋子的過程中，應特別注意保護密封面。此外，我們一定不要忘記*清洗反應釜。